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JCK5050系列多功能數控車床

所屬分類：

斜軌數控車床

關鍵詞：

數控機床

產品詳情

產品描述
機床結構特點
產品參數

- 商品名稱: JCK5050系列多功能數控車床
JCK5060系列多功能數控車床，是我公司引進日本技術生產的高速精密數控加工設備，主要配套件均采用國內外知名廠家產品，關鍵零部件均由進口精密五面體加工中心完成，以確保制造精度。

　　JCK5050系列數控臥式車床是結合我廠多年設計臥式數控臥式車床的經驗，順應市場及發展需求而設計、生產的一種高品質產品。該機床最大加工直徑為φ360mm，最大加工長度為 500mm，全新設計的主機結構及可靠的裝配工藝使 JCK5050系列機床獲得了全面升級，穩定可靠的產品性能加上創新的人機工程學設計，JCK5050系列無疑將成為行業內的佼佼者。
　　本機床可以加工軸類、盤類零件，車削螺紋、圓弧、圓錐及回轉體的內外曲面，對旋轉體類零件進行高效、大批量、高精度加工。設計中對主軸、床身、尾座等部件的剛度進行合理匹配，大大提高了整機的剛性，確保了重切時的穩定性。因而本機床加工外圓精度可達到 IT6～IT7 級。作為通用型機床，特別適合汽車、電機、軸承、液壓等行業對旋轉體類零件進行高效、大批量、高精度加工時采用。
1. 床身
　　該系列機床采用 30°斜角的整體床身，切削時受力更穩定。內部筋形采用 Ansys 軟件進行優化設計，使機床具有很高的剛性。床身材料采用高密鑄鐵，強度高吸震性好。加大的排屑口設計，確保機床切削順暢。導軌采用 35 規格精密直線滾珠導軌，進給精度高、摩擦阻力小，剛性好，抵抗振動、變形能力高，使用戶獲得更高的加工精度及更快的移動的速度，生產效率。
2. 兩軸進給
　　X 軸、Z 軸采用伺服電機驅動，通過彈性聯軸器與滾珠絲杠直接連接。滾珠絲杠采用兩端固定的安裝方式。
　　兩軸導軌均采用滾動導軌，該導軌為四方向等載荷型，精度高載荷大，滾珠之間用保持架隔開，以減少快速移動時的摩擦阻力及溫升、熱變形，從而大幅度地提高了加工精度、快移速度和生產效率。其突出優點為體積小精度高維護費用低，是追求高精度和高性價比用戶的首選配置，特別適合于汽車、軸承等行業對零件尺寸一致性要求很高的場合。
3. 主軸箱
　　該系列機床為單主軸主軸箱,采用整體主軸單元,電機通過皮帶輪直接帶動主軸轉動，減少了機械傳遞的功率損耗，啟動快速、平穩。整體式套筒主軸結構尺寸經過優化，可滿足高剛性、高轉速。通過精心的裝配使主軸達到最理想的精度，具有溫升低，熱變形小、精度高的特點，使主軸在長期工作時保持主軸軸線的相對穩定。特制的主軸編碼器取消了同步帶傳動機構，有效降低故障率。
　　本機床標準卡盤選用臺灣 8 寸中空液壓卡盤，規格為φ210。該卡盤可以很方便地更換各種工裝夾具，快速適應性好，可以滿足用戶加工多種零件的要求。還可選配其他規格液壓卡盤及油缸。
4. 床鞍與滑板
　　本機床床鞍采用高密鑄鐵整體鑄造而成，滑板、刀架放置在床鞍上?；迮c刀架在床鞍上移動采用進口 35 規格直線滾珠導軌，在 X 軸方向移動是由伺服電機通過彈性聯軸器與滾珠絲杠直聯驅動的，絲杠選用進口高精度滾珠絲杠，精度高、傳動準確。
5. 刀架
　　本車床的標準刀架采用臺灣的液壓刀架。刀塔為液壓驅動式，采用名牌油馬達、靜音、高速、扭力大、換刀速度快。刀塔內部機構為凸輪間歇機構，鎖緊油缸配合精密的凹凸齒定位器，換刀定位精確度高，可正、反轉換刀，可承受重切削。采用靈敏可靠的接近開關，并且精心設計電子感應系統，感應快速準確，不亂刀。合理的外型優化，使重心更低，受力及抗沖擊更優。刀塔油壓換向及調速功能閥可安裝于刀塔本體上，使刀塔的動作響應更快更可靠。
6. 尾座
　　尾臺體通過床鞍拖動，在滑動導軌上整體移動。拖動到位后偏心軸手動鎖緊。頂尖安裝在尾座體的頂尖套內，頂尖通過液壓缸帶動套筒運動實現頂緊、松開。頂尖前、后移動由數控系統 M 指令自動實現，也可以通過操縱面板上的按鈕手動實現。頂尖頂緊工件后，徑向鎖緊油缸將頂尖抱死，該結構更有利于長軸類零件的加工。
　　注意：當使用標準頂尖頂緊工件時，機床靠近頂尖處可切削的最小直徑為φ30，其它具體情況視工件及頂尖條件而定。
7. 液壓及潤滑系統
　　液壓系統選用了變量葉片泵，液壓油箱放置在床身后面，由防護與外界隔離。各個液壓回路均采用疊加閥安裝方式，結構緊湊，安裝方便。該液壓系統各執行油缸的壓力可分別調整并有壓力保護裝置。液壓油箱帶有風冷裝置。標準配置采用中外合資集中定量自動潤滑系統。
8. 冷卻及排屑系統
　　本機床標配接屑盒，根據加工工件材質的不同，可選配排屑器。排屑器類型為鏈板式排屑器、刮板或磁刮板式排屑器。鏈板式排屑器適合于收集和輸送各種卷狀、團狀、塊狀切屑；刮板排屑器適于銅、鋁、鑄鐵等碎屑的輸送；磁刮板式排屑器主要用于濕式加工中長度小于 150 毫米的鑄鐵屑的輸送。排屑器均為自動排屑，可由 M 指令控制排屑器的啟停。
　　冷卻箱及排屑器與主機分離，保證機床精度免受切削熱的影響。采用進口大流量高揚程冷卻泵，冷卻水由冷卻泵引出后直接與刀架上的冷卻水口相連，經由刀夾噴嘴噴出，為零件和刀具提供冷卻及潤滑，用以保證工件加工精度，提高刀具使用壽命。此外，根據用戶對機床布局形式的要求，排屑器可選擇側置式或后置式。
9. 電氣系統
11.1 機床電氣系統
　　機床電氣設計符合 GB 5226.1－2008 電氣標準。電路的動力回路，均有過流、短路保護，機床相關動作都有相應的互鎖，以保障設備和人身安全。電氣系統具有自診斷功能，操作及維修人員可根據指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態。主要電氣元件選用進口產品，其它電氣件選用中外合作的產品，從而確保機床的安全性、可靠性。
11.2 電箱
　　采用封閉式電箱，電箱采用熱交換器進行散熱，確保電氣設備的正常工作。電箱采用槽板布線結構，元件布置及布線合理、整齊、美觀，便于維修。電箱內預留一定空間以便于擴展功能。
11.3 機床操縱控制箱
　　采用固定式操縱控制箱，方便于單手操作。
11.4 安全保護
　　機床具有報警裝置及緊急停止按鈕，可防止各種突發故障給機床造成損壞。由于軟件的合理設計，報警可通過顯示器顯示文字及報警號。機床根據不同情況將報警的處理方式分為三類：對緊急報警實行“急停”；對一般報警實行“進給保持”；對操作錯誤只進行“提示”。

項目		單位	規格	備注
床身上最大回轉直徑		mm	500
最大切削長度		mm	500
最大切削直徑		mm	360	臥式8工位刀架
標準切削直徑		mm	240	臥式8工位刀架
滑板上最大回轉直徑		ma	300
主軸端部型式及代號			A2-6	整體主軸單元
主軸孔直徑		mm	65
主軸箱	主軸轉速范圍	r/min	50～4500
	主軸最大輸出扭矩	Nm	177	ZJY265A-11AM-B5
			177	CTB-4011ZGC10
			235	βiIP22/6000
	主軸轉速級數		無級變速
	主電機輸出功率	kW	15(30分鐘）/11（額定）	ZJY265A-11AM-B5
			15 (30分鐘）/11（額定）	CTB-4011ZGC10
			15(15分鐘）/11（額定）	βiIP22/6000
卡盤	卡盤直徑/型式	mm	8中空
X軸快移速度		m/min	30
Z軸快移速度		m/min	30
X軸行程		mam	200
Z軸行程		mm	550
尾座行程		mam	450
尾座套簡行程		mm	100
尾座套簡錐孔錐度		莫氏	5
標準刀架形式			臥式8工位
刀具尺寸	外圓刀	mm	25×25
刀具尺寸	鏜刀桿直徑	mm	Ф40/Ф32/Ф25/Ф20
刀盤可否就近選刀			可
最大承重	盤類件	kg	200(含卡盤等機床附件)
最大承重	軸類件	kg	500(含卡盤等機床附件)
機床重量		kg	3600
機床外形尺寸（長×寬×高）		mm	2300×1700×1930