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JCK6150-1000數控車床
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產品詳情
- 產品描述
- 機床結構特點
- 產品參數
-
JCK6150系列數控臥式車床具有精度高、功率大、剛性高、等特點，其主要部件和結構均經過優化設計，是加工軸、盤、套、特形面及螺桿類工件的優選設備。
機床概要
JCK6150系列數控臥式車床具有精度高、功率大、剛性高、等特點，其主要部件和結構均經過優化設計，是加工軸、盤、套、特形面及螺桿類工件的優選設備。
GSK980TB3i/MLT980Tb數控系統和全數字交流伺服系統，X、Z軸均采用半閉環控制，滾珠絲杠副采用 C3 級精密滾珠絲杠，電氣元器件均采用進口或國產知名品牌，符合CE或國內3C認證。
機床配置國內知名品牌立式四工位數控刀架，刀架具有定位精度高，強度高，抗震性能好等特點。
機床出廠前嚴格按照檢驗程序對機床進行檢驗，每臺機床均采用激光干涉儀檢測 X，Z 軸定位精度和重復定位精度，保證機床的精度穩定和可靠。主要部件介紹
1.床身
采用平床身結構，樹脂砂造型，優質鑄鐵鑄造。導軌采用中頻淬火磨削和貼塑工藝，具有良好的耐磨性和精度保持性。
2.主軸箱
主軸結構采用前后端兩點支承典型結構，主軸具有很高的剛度；軸承采用哈爾濱軸承廠高精密主軸專用軸承，使主軸具有很高的旋轉精度。主傳動為變頻調速：主傳動齒輪副均經淬硬磨削處理，各傳動副和滾動軸承均經強力油液潤滑，具有良好高速低溫升性能；主軸箱箱體的設計充分考慮了散熱措施和減震機構，使得主軸箱具有噪聲低，傳動精度高的特點，機床噪聲不超過國家標準規定數值。機床具有電器過載保護裝置，機械過載保護裝置和控制主軸轉動的急停裝置。自動變速機型外置自動變速控制箱。
3.車削主運動
主軸由變頻電機通過 V帶經變速機構驅動主軸箱，通過變頻系統控制變頻電機可實現無級調速，主軸電機功率為AC7.5kw。該主傳動系統經過精心的優化設計，具有傳動精度高、功率扭矩特性優良、轉速高、傳動平穩、結構緊湊的特點。
4.進給運動
橫向（X軸）及縱向（Z軸）進給運動均由伺服電機驅動精密滾珠絲副實現快移和進給運動。
X向絲杠直徑20mm，Z向絲杠直徑40mm。采用國產濟寧博特絲杠精密滾珠絲杠。
滑板導軌貼有防爬行的塑料軟帶，可很好的保證機床的定位精度和重復定位精度。
5.尾座
機床尾座的設計充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。頂緊方式為手動。
6.卡盤
機床配置250mm手動三爪卡盤。
7.集中潤滑
采用集中潤滑系統來實現各導軌副，滾珠絲杠和軸承的潤滑。潤滑泵具有工作狀態顯示和液壓監視等功能。并可隨時調整注油周期。 -
1.機床床頭箱與床身.尾座.托板等各結合面之間手工刮研，整機采用激光干涉儀進行檢測，有效的保證Z軸.X軸的定位精度，重復定位精度，反向間隙及機床的穩定性。
2.機床采用高強度鑄鐵，添加了銅及鉻特殊材料，床身導軌淬火深度達到3mm，有效的提高了機床耐磨性及穩定性。
3.機床采用集中潤滑，床頭箱循環強制潤滑，針對南方炎熱天氣，保證了床頭箱的清潔度及散熱特點，有效的延長了軸承及齒輪的使用壽命。
4.機床主軸采用瓦房店軸承，主軸通孔中82mm，機床齒輪采用精密磨削，有效提高了齒輪硬度，降低了機床噪音。
5.機床采用濟寧博特滾珠絲杠，Z軸滾珠絲杠，X軸滾珠絲杠采用拉伸結構，提高了對工件加工外圓及內孔尺寸的準確性。
6.機床采用宏達四工位免抬電動刀架。刀柄尺寸：25x25mm。
7.上海華東品牌電器 -
類別
型號
單位
參數
加工能力
床身最大回轉直徑
mm
φ500
拖板最大回轉直徑
mm
φ290
最大切削直徑
mm
φ500
最大加工長度
mm
1000/1500/2000/3000
行程
X/Z軸最大行程
mm
300/ (1000)
X/Z軸最小位移單位
mm
0.01
主軸
主軸通孔直徑
mm
φ82
主軸級數
三檔（檔內變須)
主軸極限轉速
rpm
45-260;140-800:280-1600
主軸端部
A2-8
主電機功率
kw
7.5
變頻器
kw
7.5
X/Z軸
N.m
5/7.5
X/Z軸快移速度
m/min
6/8
進給刀架
刀架型式
4工位電動刀架（宏達）
刀桿尺寸
mm
25*25
刀架重復定位精度
mm
≤0.004
尾座套簡直徑
mm
φ75
尾座套筒行程
mm
130
尾座尖錐孔
英氏5#
機床凈重
kg
2600
機床外型尺寸（長×寬×高)
mm
其他
電力需求(功率/電流)
kW/A
15kW/20A
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